La vida útil de la herramienta está estrechamente relacionada con los parámetros de corte. Al determinar los parámetros de corte, primero se debe seleccionar una vida útil razonable de la herramienta, y esta vida útil razonable debe determinarse en función del objetivo de optimización. Generalmente, hay dos tipos: vida útil de herramienta de máxima productividad y vida útil de herramienta de mínimo costo. El primero se determina en función del objetivo de minimizar-el tiempo de mecanizado de una sola pieza, mientras que el segundo se determina en función del objetivo de minimizar el costo del proceso.
Al seleccionar la vida útil de la herramienta, se pueden considerar los siguientes puntos: La vida útil de la herramienta debe seleccionarse en función de la complejidad de la herramienta, los costos de fabricación y rectificado. Las herramientas complejas y de alta-precisión deberían tener una vida útil más larga que las herramientas de un solo-filo. Para las herramientas indexables, debido a los cortos tiempos de cambio de herramienta, se puede seleccionar una vida útil más corta para utilizar completamente su rendimiento de corte y mejorar la eficiencia de producción, generalmente 15-30 minutos. Para máquinas herramienta multi-, máquinas herramienta combinadas y herramientas de mecanizado automatizadas con procesos complejos de carga, cambio y ajuste de herramientas, se debe seleccionar una vida útil más larga, garantizando especialmente la confiabilidad de la herramienta. Cuando la productividad de un determinado proceso en el taller limita la productividad general del taller, la vida útil de la herramienta de ese proceso debe seleccionarse más baja. Cuando un determinado proceso representa una gran parte de los gastos totales de la planta por unidad de tiempo, la vida útil de la herramienta también debe seleccionarse más baja. Al mecanizar piezas grandes para obtener precisión, para garantizar que se complete al menos una pasada y evitar cambios de herramienta a mitad de corte, la vida útil de la herramienta debe determinarse en función de la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza. En comparación con los métodos de mecanizado de máquinas herramienta convencionales, el mecanizado CNC impone mayores exigencias a las herramientas. No sólo necesitan buena calidad y alta precisión, sino también estabilidad dimensional, alta durabilidad y excelente rendimiento de corte y recorte. Al mismo tiempo, deben ser fáciles de instalar y ajustar para cumplir con los requisitos de alta eficiencia de las máquinas herramienta CNC. Las herramientas seleccionadas para las máquinas herramienta CNC suelen utilizar materiales adecuados para cortes de alta-velocidad (como acero de alta-velocidad y carburo cementado de grano ultra-fino) e insertos indexables.